機械裝置部件加工精度影響

<一>、機械加工精度影響因素
　　(1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差，必然會影響零件加工的精度，具體來說，機床方面的誤差主要包括以下幾種。第一是主軸回轉誤差。加工零件必須以主軸為準，其屬于機床加工的核心零件，因此一旦出現偏差，必然會影響零件精度。第二是導軌誤差，其是機床在運行過程中的一項較為基礎的條件，對于零件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見，安裝質量也處于極不穩定的狀態，進而導致機床整體產生偏差，無法滿足零件的加工要求。第三是傳動鏈誤差，傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損，進而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據零件的特點選擇合適的刀具，必要時還需要采用一些特殊道具，而這類道具最容易形成誤差，普通道具的誤差相對較小，甚至可根據零件的精度要求直接忽略。另外，夾具的影響較為明顯，其主要作用是固定機床與刀具，避免兩者偏移，但夾具出現誤差的現象也較為常見，最終導致零件的精準度無法滿足生產要求，因此需要嚴加控制。
　　(3)內應力因素。內應力會影響機械設備的穩定性，進而導致零件變形。內應力的產生與以下兩項因素有關。第一，在熱處理時零件的尺寸控制難度較大，容易導致尺寸不夠均勻，冷卻過程中也會出現同樣的狀況，最終都會產生內應力。第二，如果零件為細長狀，車銷后會因內應力而彎曲，進而影響零件的加工精度。
　　(4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱，必然會導致零件變形，在具體加工時誤差最高可達70%。機床與刀具數受熱時同樣會出現此種情況，并且變形更為明顯。另外，工藝系統在加工過程中通常會受到外力的影響，進而導致加工誤差較大，其中的原因主要包括以下兩個方面。第一是零件剛度。相對刀具而言，工件剛度較低，在切削力的共同作用下，必然會導致零件剛度不足，進而引發變形問題。第二是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產生一定程度的形變，但通常情況下均能控制在合理的范圍內，因此可直接忽略，但如果刀桿剛度較小，則會導致孔加工的精度無法滿足生產要求，撞的直徑過小也會引發同樣的狀況。
　　劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線平臺和劃線工具劃出加工界線和作為基準的點、線，作為切削加工的依據和標志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線標明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　<二>、機械裝置管理人員素質強化
　　好的工作人員素質是保證企業設備管理與維修系統良好運轉的基本條件之一。目前我國存在著工作人員水平不夠導致的一系列問題，也使得企業的工作運轉變得緩慢。一旦企業機械裝置的管理人員與維修人員的專業素質得不到保障，會使得設備管理與維修的質量也得不到保障。
　　機械裝置對管理人員和維護人員的專業素質要求很高，按照傳統的設備維護模式不足以滿足現代機械裝置維修工作的要求。因此，我們需要意識到，只有提高維護人員的專業素質，提高工作能力，才能更好的滿足對設備管理和維修的需求。首先，企業要招聘水平足夠高、學歷足夠高的人員，讓其負責更加專業的工作。同時，企業還要針對自家企業員工的特性進行適當的培訓，積極的接受新的學習內容，提高設備管理與維護的整個系統的穩定。只有制定好針對于企業的人才培養系統，保障好能夠供整個企業良好運轉的人才供給，才能保證企業的機械裝置管理與維修的水平。