常見機械裝置裝配關鍵技術與機械制造中的重要

【一】、常見機械裝置安裝關鍵技術
　　在機械裝置安裝工藝實施過程中，主要有膠結工藝、配焊工藝、連接工藝等相關工藝類型。其中在配焊工藝應用過程中，需要將相關零部件固定在適宜的位置，然后利用焊接工藝進行焊接。配焊工藝的合理實施，在一定程度上可以提高焊接工藝實際應用效率，且由于其在多種設備焊接方面具有良好的適應能力，促使機械裝置配焊工藝在機械裝置加工過程中得到了大規模的應用。配焊工藝主要有固定式、移動式兩種，固定時配焊工藝主要是在機械裝置安裝環節，依據機械裝置零部件設計方案，將所有機械裝置零部件設置在一個固定的位置，同時將其相管理的構件也合理安排在周邊。固定配焊工藝主要應用于批量較小的機械裝置零部件加工工藝中；移動式配焊工藝主要通過合理的安裝機械裝置、安裝人員設計，在整體安裝工藝中通過安裝位置的不間斷移動，完成整體機械裝置零部件安裝作業。機械裝置零部件移動式配焊工藝常用于大型、大規模機械裝置安裝。膠結技術主要是采用實際類型及數量的膠豁劑，將各個待安裝零部件連接在實際的位置，同時膠結技術還可以應用于螺紋放松、液壓系統密封等環節；連接技術是機械裝置安裝工藝實施環節的基礎技術，其主要有螺紋連接、銷連接等幾種形式。
　　在毛坯或半成品上，利用劃線平板和劃線工具，根據圖紙要求，劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線。劃線的作用是：劃出加工線，作為加工依據；檢查毛坯形狀尺寸；合理分配加工余量。
　　【二】、機械制造工業中機械鉗工的重要作用
　　機械鉗工的工作使命是加工零件、裝配、設備維修和對工具的制造和修理。機械鉗工是把由機械加工完成的部件做后期處理，往往要嚴格參照機械設施的裝配標準、精度水平等做細化的組件、部件裝配和總裝配操作，并且輔之以一系列的調節、檢查和試車環節，使其晉升成一臺完全符合生產規格的機械設施產品。機械在長期使用中往往會出現故障或損壞，這就必須依靠機械鉗工的力量完成維修和護理。機械鉗工的實踐環節中銼削是使用頻率更高的一種操作方法，上世紀基本上每一件工件的制造都會用到銼削的處理方法，銼削的應用領域由此可見是非常寬泛的。比如工件的內外角、溝槽等等復雜形態和表面的打磨處理都構成了機械鉗工最常見的用武之地。銼削在裝配環節的運用尤為頻繁，例如機器零件飛邊毛刺的修理等工業處理類型。當工廠對某產品進行小批量生產的時候，很多形態相對復雜的零件都是機械鉗工一步一步處理成功的。