機械產品零件加工工藝精度概述跟工程機械裝配

<一>、機械部件加工工藝精度概述
　　機械加工是制造業的重要環節，將生產毛坯件和零散部件通過各種方法達到預期數據，首先要對部件初加工，然后利用高精度儀器對部件精加工，完成精加工后進行生產檢驗。不同部件具有不同加工精度要求，企業通常按國際標準生產。
　　機械加工工藝流程是部件加工步驟，通過加工工藝改變毛坯尺寸達到部件準確目的。利用機械加工工藝改變毛坯，粗加工使生產部件符合設計要求，部件精加工需要花費更多人力。精加工后部件需進行檢驗，安排專門檢驗人員挑選。經挑選后部件包裝運輸，不合格部件返廠淘汰。機械加工流程中有嚴格的要求，必須按相應規定對毛坯進行處理。生產操作中遵守的規定為機械加工工藝，嚴格按機械加工工藝加工才能提高部件精度。部件加工精度是加工后各部分數據與預先設計一致，不同部件需根據加工要求規定加工精度，加工精度分為尺寸、形狀與位置精度。由于制造業多為流水線生產，受到多種因素影響導致加工精度出現偏差，為保證加工精度需提高加工工藝技術。
　　機械加工工藝規程是企業將部件生產前規劃做成工藝文件，經審批后文件為工藝規程，包括加工工藝路線，加工流程步驟，機械加工工藝規程對加工工藝有重要影響。機械加工工藝規程制定包括擬定部件加工工藝路線，確定工序尺寸，制定工藝路線要求基準面優先加工，先加工平面后加工孔，保證位置精度。遵循粗精加工分開進行原則，合理選擇機械設備與熱處理工序等。
　　在鑄鐵平臺使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平面的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能破壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形和損壞，無法再使用。
　　<二>、工程設備裝配工藝
　　配焊工藝：配焊是因為零件在焊接生產過程中難以確定準確位置，不得不在相關零部件裝配調整到位后再對某一零件進行焊接。配焊可以減輕焊接工裝的設計難度，適應性強，過去在工程設備裝配中應用普遍。但是，配焊存在焊接時燒毀周圍漆膜的問題，尤其是工程設備正在推行零部件面漆化和提高產品外觀質量，配焊成了極為不利的影響因素。因此，各了家都通過提高焊接和加工精度來避免配焊，配焊在工程設備裝配中已經很難見到。
　　膠接工藝：膠接是采用膠粘劑將需要裝配的工件連接配合在一起，比如將駕駛室內飾件粘接到頂棚。在工程設備裝配中，用膠的地方較多，主要用于液壓系統密封和螺紋防松。
　　連接工藝：連接包括銷連接和螺紋連接。銷連接強度高，可實現轉動副的連接，工程設備的工作裝置大多采用銷連接。當然，應用最多的還是操作簡單、拆卸容易的螺紋連接，工程設備絕大多數零部件都是通過螺紋連接來實現裝配的。